對連鑄機生產(chǎn)線進行油氣改造，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本

隨著我國鋼廠連鑄生產(chǎn)線的不斷上馬和改造，連鑄線的潤滑也逐漸重視起來，之前使用傳統(tǒng)的干油潤滑，由于潤滑脂停留在軸承座內(nèi)，導致由軸承發(fā)熱的熱量不能被帶走，軸承的工作溫度提高，降低了其使用壽命。

油氣潤滑作為“氣液兩相流體”的典型應用，因其潤滑效果好，耗油量低、給油量可精確計量及易于實現(xiàn)自動控制等諸多優(yōu)點，而被越來越廣泛地應用于連鑄生產(chǎn)線中。

連鑄機對潤滑的要求是能達到連續(xù)、穩(wěn)定的狀態(tài)，油氣潤滑是利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動將油氣混合并輸送至各個潤滑點。

在油氣潤滑系統(tǒng)中進入軸承內(nèi)部的壓縮空氣的作用，既使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，又延長了軸承的使用壽命。此外軸承內(nèi)還保持著一定的正壓，使外界的臟物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

采用油氣潤滑設(shè)備對連鑄生產(chǎn)線進行潤滑，將大大提高傳動部件的壽命、降低備件費用和油脂消耗，為鋼廠節(jié)能降耗并提高產(chǎn)品競爭力發(fā)揮有益的作用。

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