連鑄機生產線進行油氣潤滑改造，為企業(yè)降低生產成本

隨著我國鋼廠連鑄生產線的不斷上馬和改造，連鑄線的潤滑也逐漸重視起來，之前使用傳統(tǒng)的干油潤滑，由于潤滑脂停留在軸承座內，導致由軸承發(fā)熱的熱量不能被帶走，軸承的工作溫度提高，降低了其使用壽命。

油氣潤滑作為“氣液兩相流體”的典型應用，因其潤滑效果好，耗油量低、給油量可精確計量及易于實現(xiàn)自動控制等諸多優(yōu)點，而被越來越廣泛地應用于連鑄生產線中。

連鑄機對潤滑的要求是能達到連續(xù)、穩(wěn)定的狀態(tài)，油氣潤滑是利用壓縮空氣在管道內的流動帶動潤滑油沿管道內壁連續(xù)不斷的流動將油氣混合并輸送至各個潤滑點。

在油氣潤滑系統(tǒng)中進入軸承內部的壓縮空氣的作用，既使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，又延長了軸承的使用壽命。此外軸承內還保持著一定的正壓，使外界的臟物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

采用油氣潤滑設備對連鑄生產線進行潤滑，將大大提高傳動部件的壽命、降低備件費用和油脂消耗，為鋼廠節(jié)能降耗并提高產品競爭力發(fā)揮有益的作用。

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