使用連鑄機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，為鋼廠降低生產(chǎn)成本

某鋼廠板坯連鑄機(jī)的輥組軸承均是采用干油潤(rùn)滑，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于軸承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運(yùn)轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承。

高溫下軸承座內(nèi)的干油極易碳化，并堵塞干油管道等因素的影響，致使?jié)櫥坏轿坏那闆r發(fā)生，造成軸承損壞并經(jīng)常發(fā)生粘輥現(xiàn)象，每年都要為此花費(fèi)大量的費(fèi)用，并給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利影響。

經(jīng)過鋼廠的不斷嘗試，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式均未能對(duì)軸承有效潤(rùn)滑，而采用油氣潤(rùn)滑后，有效的解決了這一難題。

由于油氣潤(rùn)滑要求軸承座須有適當(dāng)?shù)拿芊?，因此改造時(shí)保持軸承座內(nèi)保持一定的正壓，這樣就可防止外界的冷卻水及氧化鐵皮進(jìn)入軸承座內(nèi)部，同時(shí)外溢的壓縮空氣又會(huì)帶走大量的熱量，使得軸承擁有一個(gè)相當(dāng)良好的運(yùn)行環(huán)境，加上源源不斷供給的潤(rùn)滑油，就避免了軸承的異常損壞，從而大大地提高軸承和輥組壽命。

使用連鑄機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)后，克服了干油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)，滿足了軸承潤(rùn)滑的需要，明顯提高了軸承的使用壽命，降低潤(rùn)滑脂的消耗，提高了連鑄機(jī)的作業(yè)率，帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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