為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本 油氣潤滑技術(shù)在棒材上的應(yīng)用

某鋼廠棒材車間的軋機和導(dǎo)衛(wèi)軸承原采用干油潤滑，由于工作環(huán)境惡劣，溫度高，且受冷卻水和氧化鐵皮的影響，在密封磨損和軋機軸承座內(nèi)無正壓的情況下，引起軸承座潤滑脂變質(zhì)，由于軸承得不到良好潤滑而燒損，影響了生產(chǎn)的進行。

為改變軸承使用壽命短這一被動局面，鋼廠采用了油氣潤滑系統(tǒng)，軋機和導(dǎo)衛(wèi)軸承均得到了可靠的潤滑，軸承的使用壽命明顯延長，熱停工時間減少，成本明顯降低。

油氣潤滑是新型的“氣液兩相流體”冷卻潤滑技術(shù)，通過壓縮空氣作載體，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁不斷地螺旋狀流動并形成一層連續(xù)油膜，最后以精細的連續(xù)油滴的方式噴射到潤滑點。

在油氣潤滑系統(tǒng)中進入軸承內(nèi)部的壓縮空氣的作用，既使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，延長了軸承的使用壽命。此外軸承內(nèi)還保持著一定的正壓，使外界的臟物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

自從棒材車間改用油氣潤滑后，軸承和軋機導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命明顯提高，工作效率也大幅提高，潤滑劑的消耗大幅降低，工人的工作強度降低，取得了顯著的經(jīng)濟效益。