連鑄是將鋼水澆鑄成方坯、板坯、圓坯、管坯或異型坯，連鑄設(shè)備涵蓋了澆鑄、成形、拉矯、切割、輸送及冷卻等多道工序。

整個(gè)機(jī)組主要是采用導(dǎo)向輥組對(duì)鋼坯進(jìn)行成形和輸送，導(dǎo)向輥軸承一般采用滾動(dòng)軸承，軸承的工作環(huán)境溫度高，并要在重載狀況下保持極低的轉(zhuǎn)速，同時(shí)還會(huì)受到冷卻水和氧化鐵皮等雜物的侵入。

對(duì)連鑄設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)是有要求的，它要能使用高粘度的潤(rùn)滑油，能對(duì)系統(tǒng)工作狀況進(jìn)行監(jiān)控，能在軸承座內(nèi)保持連續(xù)的正壓，能在惡劣的工況條件下長(zhǎng)時(shí)間不間斷進(jìn)行，能方便更換輥組等。

由于油氣潤(rùn)滑具有其他潤(rùn)滑方式所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，并能充分滿(mǎn)足連鑄設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求，因此是連鑄設(shè)備潤(rùn)滑的優(yōu)先選擇。

事實(shí)證明，連鑄設(shè)備采用油氣潤(rùn)滑后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，使用壽命大大延長(zhǎng)，拉坯阻力明顯降低，而潤(rùn)滑劑的耗量以及水處理費(fèi)用大幅下降，降低了設(shè)備運(yùn)行和維修費(fèi)用，使工廠(chǎng)環(huán)境更為清潔。

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