精軋區(qū)處于高速、重載、高溫、連續(xù)軋制以及多粉塵的工作環(huán)境，隨著產(chǎn)量及軋制速度的不斷提高，使用干油潤滑脂對軋輥軸承進行潤滑的方式已無法適應工作要求。

軋輥軸承工作負荷大，運轉(zhuǎn)速度高，軋制溫度高，工作環(huán)境惡劣。干油潤滑脂只有一小部分起潤滑作用，大部分只是起到密封作用。潤滑脂長期不流動且在高溫烘烤下會發(fā)生碳化現(xiàn)象，潤滑性能下降，軸承的磨損也隨之增大。

使用油氣潤滑后，以上問題得到了有效解決。油氣潤滑系統(tǒng)通過智能控制各潤滑點的給油量和給油周期，改善了各潤滑部件的潤滑狀況。

油氣在軸承座內(nèi)部形成正壓，阻止了污染物進入，軸承內(nèi)部清潔度得到很大改善。同時壓縮空氣還可以對軸承起到良好的冷卻作用，有效提高軸承使用壽命。

實踐證明，油氣潤滑系統(tǒng)的應用，不僅較少了精軋區(qū)工作崗位換輥換槽時間，增加了有效作業(yè)時間，還減少了裝配作業(yè)的干油污染，同時軸承清潔的表面還有利于下線后對軸承狀態(tài)的檢查，為及時發(fā)現(xiàn)軸承隱患，減少軸承事故提供了有力保障。

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