軋機(jī)支承輥軸承座直接承受軋制壓力，負(fù)荷較大，在軸承座內(nèi)一般裝備有四列圓柱滾子軸承和角接觸球軸承，用于承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷。

早期采用傳統(tǒng)干油潤(rùn)滑時(shí)，因軸承潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致毀壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，而支承輥軸承價(jià)格昂貴，造成備件的消耗量大，而且更換軸承造成停機(jī)影響產(chǎn)量。

在更換軸承時(shí)，軸承座內(nèi)的干油粘附在軸承上，清洗工作量較大。干油從軸承密封處外溢，不僅污染設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境對(duì)乳化液造成污染，還會(huì)使帶鋼表面產(chǎn)生缺陷如劃痕、黑斑。

以上問(wèn)題在使用了油氣潤(rùn)滑后得到了有效解決。油氣潤(rùn)滑的油氣可彌散到摩擦副的各個(gè)部位，起到良好而又均勻的潤(rùn)滑效果；壓縮空氣比熱小，流速高，易于帶走摩擦熱，降低摩擦副工作溫度；油耗量低，摩擦副始終保持新鮮、適量的潤(rùn)滑油；體積小，動(dòng)力消耗低，自動(dòng)化程度高；油氣具有一定壓力，在軸承腔內(nèi)可起到一定的密封作用。

通過(guò)油氣潤(rùn)滑技術(shù)在眾多鋼廠的使用情況來(lái)看，油氣潤(rùn)滑技術(shù)明顯優(yōu)于干油、油霧等傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式。不污染環(huán)境、耗油量極低、高度機(jī)電一體化、運(yùn)行成本低、基本做到免維護(hù)，在軋機(jī)支撐輥軸承的應(yīng)用體現(xiàn)出了優(yōu)良的潤(rùn)滑效果，不僅延長(zhǎng)了支撐輥軸承的使用壽命，也提高了生產(chǎn)效率。

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