傳統(tǒng)熱矯直機(jī)支撐輥軸承的潤(rùn)滑使用干油潤(rùn)滑時(shí)，因支撐輥及其軸承長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下，受大量冷卻水和氧化鐵皮影響，易使管道內(nèi)的油脂高溫碳化堵塞，軸承難以得到有效地潤(rùn)滑，造成軸承碎裂或卡死，最終引起支撐輥卡死不轉(zhuǎn)，支撐輥與工作輥之間產(chǎn)生硬性摩擦，嚴(yán)重磨損工作輥，影響鋼板表面質(zhì)量。

同時(shí)因軸承損壞，降低了矯直力，鋼板瓢曲改判量增加，也增加了備件和材料消耗。

與干油潤(rùn)滑系統(tǒng)相比，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在矯直機(jī)上的應(yīng)用效果有著以下優(yōu)勢(shì)：

1、操作簡(jiǎn)單。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)與熱矯直機(jī)主機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，只要主機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。

2、便于維護(hù)。系統(tǒng)故障率低，只需定期向系統(tǒng)內(nèi)加油，做好設(shè)備及系統(tǒng)清潔，即便系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因管道內(nèi)無存油，拆卸檢修均比干油系統(tǒng)方便。

3、控制合理。油泵的工作時(shí)間、周期、停頓時(shí)間可根據(jù)需要靈活調(diào)整。

4、效果良好。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)不僅解決了軸承的潤(rùn)滑問題，還改善了軸承的散熱條件。

5、耗油量低。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)可靈活調(diào)節(jié)系統(tǒng)給油周期，避免了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，耗油量?jī)H為干油潤(rùn)滑的幾十分之一。

華順油氣潤(rùn)滑設(shè)備在多家鋼廠矯直機(jī)上的應(yīng)用效果表明，使用后無潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)場(chǎng)，無軸承損壞現(xiàn)場(chǎng)，效果良好，確保了矯直機(jī)的正常使用和鋼板表面質(zhì)量，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。