隨著科技的不斷發(fā)展，軋鋼機械正向著高速、重載的方向飛速發(fā)展，同時對軸承潤滑要求也越來越高。

早期冷軋機輥系軸承采用油霧潤滑時，在生產(chǎn)過程中存在著油污嚴重，能耗大等問題，隨著對環(huán)保要求的提高，油霧潤滑的方式已無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求，逐漸被科技含量更高、更環(huán)保的油氣潤滑所取代。

油氣潤滑是目前耗油量最小，也是對環(huán)境最友好的一種潤滑方式。它是以緩慢的、連續(xù)的、均勻的、微量的油滴噴射到潤滑點上，既滿足了潤滑需求，又不會污染環(huán)境，在冷軋機輥系的應(yīng)用，體現(xiàn)出了以下優(yōu)勢：

1、將油霧潤滑改造成油氣潤滑后，油耗及能耗比油霧潤滑系統(tǒng)都有較大幅度降低。

2、不僅實現(xiàn)了對軋機軸承及密封的潤滑，而且以往軋機工作時車間空氣中的油霧污染問題得到解決，極大改善了工作環(huán)境。

3、由于油氣在軸承座內(nèi)部存在正壓，阻止了污染物進入，軸承內(nèi)部清潔度較油霧潤滑油很大改善，有效提高軸承使用壽命。

4、油氣潤滑系統(tǒng)在使用過程中幾乎沒有多余潤滑滲出，提高了帶鋼表面質(zhì)量，乳化液中的油污也大幅減少，延長了乳化液的使用周期。

5、可視化監(jiān)控油氣運行狀況，系統(tǒng)出現(xiàn)異常時及時發(fā)出信號，降低工人工作量。