鋼廠潤滑油消耗高？將干油潤滑改為油氣潤滑便可以解決

某鋼廠的軋機組軋輥軸承采用的是干油潤滑，在投產初期，由于產量低，換輥頻繁，離線補油機會多，干油尚能滿足設備潤滑要求，但隨著產量的成倍增加，單一品種批量的增大，換輥次數(shù)大大減少，軸承補油機會相應降低，軸承損壞量激增。

由于軸承損毀而造成的停機次數(shù)不斷上升，嚴重影響了鋼廠的產量，同時卡鋼造成軋廢及軋輥損傷也帶來較大損失，同時軸承座的修復也會耗費大量的資金。

油氣潤滑是一種新型的氣液兩相流體冷卻潤滑技術，由于可以極大地提高軸承使用周期，降低設備管理維護成本，已經(jīng)廣泛的應用到冶金設備及機械切削加工領域。

由于油氣潤滑要求軸承座須有適當?shù)拿芊猓虼烁脑鞎r保持軸承座內保持一定的正壓，這樣就可防止外界的冷卻水及氧化鐵皮進入軸承座內部，同時外溢的壓縮空氣又會帶走大量的熱量，使得軸承擁有一個相當良好的運行環(huán)境，加上源源不斷供給的潤滑油，就避免了軸承的異常損壞，從而極大地提高軸承和輥組壽命。

后來鋼廠對此軋機組進行了油氣改造，大大降低了故障次數(shù)和油氣泄漏量，也不同程度提高了相關設備的使用壽命。鋼廠每月的油耗量大幅降低，油氣潤滑系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，故障率極低，鑄坯質量也大大提高。

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