冶金成套設(shè)備包括采礦設(shè)備、高爐設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、焦化設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備及各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備等。

冶金生產(chǎn)特點(diǎn)是連續(xù)化、高溫、高濕、重載和多灰塵。冶金設(shè)備潤(rùn)滑主要用于潤(rùn)滑連鑄機(jī)、燒結(jié)機(jī)、出鋼輥道、軋機(jī)、拉矯機(jī)等軸承和輥道。

這些設(shè)備的主要工況特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、負(fù)荷重、溫度高、速率范圍廣（極低和高速）、設(shè)備尺寸大、環(huán)境條件惡劣、灰塵污染程度高等，因而設(shè)備的故障率高、維修困難且頻繁、機(jī)件失效快、材料消耗大、設(shè)備的使用壽命短。所以對(duì)潤(rùn)滑的要求也就比較高。

例如，在連鑄過(guò)程當(dāng)中，從扇形段開始，就有大量的冷卻水為鋼坯和軸承降溫，熱軋時(shí)也有大量高壓水沖向鋼板和軸承，還伴有大量的水蒸氣；而燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦，空氣中含有大量的焦炭、礦粉、氧化鐵皮等塵埃。這就要求潤(rùn)滑系統(tǒng)不僅要具備良好的耐高溫性能和冷卻性能，還要有良好的密封才能滿足這些工況的需求。

鋼鐵冶金機(jī)械設(shè)備常用的潤(rùn)滑方式有干油潤(rùn)滑、稀油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑幾種。其中，油氣潤(rùn)滑憑借潤(rùn)滑效能高、耗油量低、清潔無(wú)污染、軸承壽命長(zhǎng)、適用范圍廣、油品適用性好等優(yōu)勢(shì)，迅速并廣泛地應(yīng)用于整個(gè)冶金行業(yè)，逐漸的取代了其他傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式在冶金行業(yè)中的地位。

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