煉鋼廠巧改潤滑降成本-干油潤滑改油氣集中潤滑

該鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥原來一直采用甘油潤滑方式，上線之后因為長期接觸高溫，導(dǎo)致足輥軸承得不到有效潤滑，壽命僅為10天左右，每次檢修時都要對足輥進(jìn)行更換，換下來的輥?zhàn)又荒墚?dāng)作廢鋼回爐，造成了極大浪費(fèi)。為攻克難題，該廠組織專業(yè)人員和一線職工進(jìn)行研究改造，重點(diǎn)在潤滑方式上進(jìn)行了改造，由原來的自潤滑改為油氣集中潤滑，并且定期將分配器拆開清洗，避免因長期高溫而產(chǎn)生的油液雜質(zhì)堵塞油氣管路。

連鑄機(jī)最顯著的缺點(diǎn)就是軸承太多，潤滑不到位，軸承的潤滑是難題中的難題，因為軸承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運(yùn)轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承等的影響。針對這種情況，煙臺華順能夠提供完整的解決方案并在全國多個煉鋼廠連鑄機(jī)上得以應(yīng)用，使用效果非常理想，解決了以上難題。從現(xiàn)實情況來看，扇形段和矯直機(jī)段的輥?zhàn)虞S承所處的工況較其它段更為惡劣，因此軸承損壞的情況更為嚴(yán)重，所以這兩個段的輥?zhàn)虞S承應(yīng)優(yōu)先采用軸承油氣集中潤滑。

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