由于軋鋼機(jī)正在向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機(jī)的軸承座會收到冷卻水或其他介質(zhì)如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。

正確的潤滑方式和良好密封是延長軸承壽命的有效方法，可使用于軋鋼機(jī)的潤滑方式有干油潤滑、稀油潤滑、油霧潤滑以及油氣潤滑。

干油潤滑的潤滑脂在惡劣環(huán)境下容易氧化卻無法及時排出，在軸承座內(nèi)易結(jié)為顆粒塊加劇摩擦副的磨損，難以保證理想的潤滑效果。因潤滑不良導(dǎo)致大量的備件消耗，損失較大，而且更換軸承造成的停機(jī)也嚴(yán)重影響產(chǎn)量。

稀油潤滑真正起潤滑作用的潤滑劑不到2％，大部分潤滑劑是用來起冷卻作用的，所有油品使用一段時間之后就得全部更換，浪費(fèi)很大。而且部分潤滑劑會從軸承座的密封處漏出，污染嚴(yán)重。

油霧潤滑的潤滑效果和冷卻效果都很不錯，但是存在環(huán)境污染、供油量難以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳等缺陷。

油氣潤滑比油霧潤滑更先進(jìn)，可以控制供送潤滑點(diǎn)的用油量，以達(dá)到想要的潤滑效果，需要多少潤滑油就提供多少，既不過度潤滑也不欠潤滑。而且油氣潤滑的潤滑油沒有霧化，對環(huán)境不會造成污染。

通過實(shí)踐證明，油氣潤滑在軋鋼機(jī)軸承的使用，克服了其他傳統(tǒng)潤滑方式無法解決的各種潤滑難題，可以延長軸承的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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