隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，潤(rùn)滑技術(shù)作為有效解決設(shè)備磨損故障，延長(zhǎng)設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間，大幅度降低設(shè)備備品備件消耗量的有效手段得以迅速發(fā)展。

連鑄機(jī)設(shè)備的工作環(huán)境異常惡劣，尤其是二冷室溫度高、水汽大、氧化鐵皮多，扇形段處于低速、重載的工作狀態(tài)，保持二冷室扇形段軸承的良好潤(rùn)滑是一件很困難的事。

某鋼廠扇形段早期采用干油潤(rùn)滑，雖然維護(hù)精心，但扔不能很好地提高扇形段軸承的使用壽命，平均使用周期僅為0.5個(gè)月，扇形段下線后必須解體清洗軸承，限制了連鑄機(jī)的生產(chǎn)。改造油氣潤(rùn)滑后，該問(wèn)題得到了有效解決。

油氣潤(rùn)滑技術(shù)利用壓縮空氣將油液輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)，用微量的潤(rùn)滑油就可以達(dá)到潤(rùn)滑效果，源源不斷供應(yīng)的氣體在軸承座內(nèi)形成正壓環(huán)境,有效的抑制了粉塵、水分等異物進(jìn)入軸承座,確保了被潤(rùn)滑軸承清潔的內(nèi)部工況環(huán)境。

實(shí)踐證明，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)使用后，扇形段軸承潤(rùn)滑狀況良好，大大減少了日常檢修和維護(hù)的工作量，有效提高了扇形段使用壽命，保障了快節(jié)奏的連鑄澆鋼生產(chǎn)，同時(shí)也有效減少了潤(rùn)滑劑的消耗，節(jié)約了成本。

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