軋鋼機是帶鋼生產(chǎn)中的主要設(shè)備，整套軋制機列采用軋輥對鋼坯進行壓下軋制和寬展成型完成整個軋制過程。

目前國內(nèi)的熱軋窄帶生產(chǎn)線約有好幾百條，鋼鐵企業(yè)之間競爭激烈，鋼鐵行業(yè)利潤微薄，企業(yè)的各項工作，都以利益為中心，以盈利為目標進行。為了能在眾多生產(chǎn)廠家中占領(lǐng)更多的市場提高產(chǎn)品盈利能力，在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還要通過內(nèi)部挖潛降低軋制成本，實現(xiàn)盈利目標。

在帶鋼生產(chǎn)中，軋機軸承消耗和潤滑油消耗占據(jù)了很大一部分軋制成本，所以，越來越多的企業(yè)將原有高成本的干油潤滑方式改造為潤滑效能高，成本低，回收期短的油氣潤滑系統(tǒng)。

油氣潤滑是一種“氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)”，它兼有流體動壓和流體靜壓的雙重作用，承載能力大幅提高，它能使做相對運動的摩擦表面始終處于良好的工作狀態(tài)。

近年來，油氣潤滑系統(tǒng)在眾多鋼廠的使用證明，窄帶軋機采用油氣潤滑系統(tǒng)后，軸承運轉(zhuǎn)靈活，使用壽命大大延長，與傳統(tǒng)干油潤滑相比至少可以提高3倍以上，在線燒軸承的現(xiàn)象得到了解決，軸承采購費用大幅降低，潤滑油的消耗量以及水處理費用大幅下降，設(shè)備運行和維修費用也明顯減少，降低了噸鋼軋制的整體成本，幫助企業(yè)提高了生產(chǎn)效益和利潤。

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