由于冶金企業(yè)生產(chǎn)流程較長，設(shè)備也較為繁雜，再加上其特殊的工況條件（高溫、多水、多塵、重載等），使得其對潤滑的要求更加嚴(yán)苛。

以連鑄設(shè)備舉例，像結(jié)晶器、拉矯機(jī)、傳送輥道等部位，軸承受表面溫度高達(dá)800℃以上的鑄坯的輻射熱及傳導(dǎo)熱，每小時(shí)幾百乃至上千立方米的冷卻水以及大量氧化鐵皮和塵埃侵入的影響，潤滑條件非常惡劣，同時(shí)，導(dǎo)輥部位由于鋼的自重及矯直過程還需要承受相當(dāng)?shù)呢?fù)荷。

這些工況使用傳統(tǒng)的潤滑方式難以達(dá)到理想的潤滑效果，更適合使用低油耗、高效能、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的油氣潤滑。

油氣潤滑以其獨(dú)特的優(yōu)勢目前在冶金設(shè)備上被廣泛的應(yīng)用，它適應(yīng)了機(jī)械工業(yè)設(shè)備的最新發(fā)展的需要，尤其適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點(diǎn)的工況條件惡劣的場合。

由于它能解決傳統(tǒng)潤滑方式無法解決的難題，并有非常明顯的使用效果，大大延長了摩擦副的使用壽命，改善了現(xiàn)場的環(huán)境，因此正在得到越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是在冶金工業(yè)領(lǐng)域。

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