目前在冷軋機(jī)組中，如冷軋普通鋼板帶軋機(jī)、冷軋鋁板軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)和其他有色金屬板帶軋機(jī)以及板帶的平整機(jī)和光整機(jī)等，軋機(jī)軸承通常采用串列軸承，主要裝設(shè)在工作輥、中間輥和支撐輥上。

這些軸承有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是工作負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大和工作環(huán)境惡劣。采用傳統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)總是存在著一些難以克服的弊端，無(wú)法達(dá)到滿(mǎn)意的潤(rùn)滑效果，直到油氣潤(rùn)滑的出現(xiàn)。

油氣潤(rùn)滑是一種新型的氣液兩相流體冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，它與傳統(tǒng)的單相流體潤(rùn)滑技術(shù)相比具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性，尤其適用于高溫，重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤(rùn)滑點(diǎn)的場(chǎng)合。

油氣潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)是潤(rùn)滑高效，冷卻效果好，承載能力強(qiáng)，可以適應(yīng)冷軋機(jī)的工況條件，并且可以發(fā)揮出穩(wěn)定而高效的潤(rùn)滑效果，同時(shí)還能防止生銹和腐蝕，帶走熱量，減緩沖擊力。

實(shí)踐證明，在冷軋機(jī)軸承使用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，在高速重載工況下運(yùn)行平穩(wěn)，對(duì)冷軋機(jī)組起到了良好的潤(rùn)滑作用，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，滿(mǎn)足了冷到軋制工藝的要求，使軸承壽命顯著提高，支撐輥、中間輥和工作輥軸承的更換頻率大幅降低，有效降低了生產(chǎn)成本。

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